Guide de sélection des boulons industriels : principales différences entre l'acier inoxydable et l'acier au carbone

Fixations - Boulons

Avec le développement continu de l’industrie et de la construction, les boulons, en tant que fixations importantes, sont largement utilisés dans divers projets. Boulons fabriqués à partir de différents matériaux, tels que boulons en acier inoxydable et les boulons en acier au carbone conviennent à différentes applications en raison de leurs différences de performances. Jiangxin Bolts propose une gamme diversifiée de produits, notamment divers modèles de boulons en acier au carbone et en acier inoxydable.

Matériaux de base

Acier inoxydable

Utilisant l'acier inoxydable comme matériau de base, les séries courantes comprennent 304/316 (austénitique), 410 (martensitique) et 430 (ferritique), contenant des éléments d'alliage tels que le chrome, le nickel et le molybdène.

Résistance à la corrosion et à la rouille : Parfait. Le chrome forme un film d'oxyde dense, qui peut résister aux environnements corrosifs tels que l'humidité, le brouillard salin et les acides et alcalis faibles. Le 316, en raison de sa teneur en molybdène, présente une résistance à la corrosion encore plus forte et un taux de rouille extrêmement faible.

Coût : Relativement élevé. Étant donné que le matériau de base de l'acier inoxydable contient des métaux précieux (nickel et molybdène), le coût des matières premières est beaucoup plus élevé que celui de l'acier au carbone. Le prix des boulons de mêmes spécifications est environ 3 à 10 fois supérieur à celui des boulons en acier au carbone.

boulons en acier au carbone

Fabriqués avec de l'acier de construction au carbone comme matériau de base, généralement de l'acier Q235, 45# et de l'acier au carbone à haute résistance de qualité 8,8/10,9, les composants de base sont du fer et du carbone, sans teneur élevée en éléments d'alliage résistants à la corrosion.

Résistance à la corrosion et à la rouille : Pauvre. Manquant d'éléments d'alliage résistants à la corrosion, il s'oxyde et rouille facilement à température ambiante, nécessitant des traitements de galvanoplastie/noircissement de surface pour améliorer la résistance à la rouille. Les dommages causés à la couche de placage accélèrent la corrosion.

Coût : Faible. Les matières premières en acier au carbone sont facilement disponibles et la technologie de traitement est simple, ce qui en fait le choix le plus rentable parmi les fixations. Les versions à haute résistance sont légèrement plus chères en raison du traitement thermique mais restent inférieures à celles de l'acier inoxydable, offrant de bons avantages économiques et adaptées à une utilisation à grande échelle.

Revêtement de surface

Traitement de surface des boulons en acier inoxydable

Les modèles de base nécessitent uniquement une passivation (pour renforcer le film d'oxyde et améliorer la résistance à la corrosion). Pour des applications spéciales, un revêtement en téflon ou un placage en nickel peuvent être appliqués. La galvanoplastie pour la prévention de la rouille n’est pas requise ; certains processus optimisent l’apparence/les performances.

Traitement de surface des boulons en acier au carbone

Pour compenser la résistance insuffisante à la corrosion des boulons en acier au carbone, un traitement de surface est essentiel pour prévenir la rouille. Les traitements courants comprennent la galvanisation, le noircissement, le revêtement Dacromet et la galvanisation à chaud. La galvanisation est divisée en zingage couleur et zingage blanc. Le revêtement Dacromet offre une meilleure résistance au brouillard salin que la galvanisation ordinaire.

Zingage : La méthode de revêtement anticorrosion la plus courante, divisée en galvanisation à chaud et galvanisation à froid, empêche efficacement les boulons de rouiller dans les environnements humides.

Phosphatation : Forme un film protecteur grâce au traitement au phosphate, améliorant la résistance à la corrosion et à l’usure du boulon.

Revêtement Dacromet : Une technologie de revêtement anticorrosion sans galvanoplastie avec une bonne résistance à la corrosion et un respect de l'environnement, adaptée aux applications anticorrosion hautement exigeantes.

Domaines d'application

Applications des boulons en acier inoxydable

Milieu marin : En raison de leur excellente résistance au brouillard salin et à la corrosion, les boulons en acier inoxydable sont largement utilisés dans les navires, l’ingénierie maritime et la construction côtière.

Industries alimentaires et médicales : Les boulons en acier inoxydable répondent aux normes d'hygiène et sont couramment utilisés dans les équipements de transformation des aliments et les dispositifs médicaux pour garantir la sécurité et la protection contre la corrosion.

Environnements à haute température : Les boulons en acier inoxydable sont largement utilisés dans les centrales électriques, les chaudières et autres équipements à haute température en raison de leur résistance à la chaleur.

Applications des boulons en acier au carbone

Génie du bâtiment : En raison de leur haute résistance et de leur économie, les boulons en acier au carbone sont largement utilisés dans les structures de bâtiments (environnements secs), les ponts et l'installation de gros équipements.

Quincaillerie de meubles : fixation de portes et fenêtres en bois, montage de matériel de bureau, fixation d'étagères/étagères simples

Industrie automobile : Les boulons en acier au carbone sont largement utilisés dans la fabrication automobile, en particulier les boulons en acier au carbone résistants à la corrosion, qui peuvent répondre aux exigences de résistance et de résistance à la corrosion des pièces automobiles.

Recommandations de sélection complètes

Lors de la sélection des matériaux de boulons, l'environnement d'application spécifique, les exigences de performances mécaniques et le budget économique doivent être pris en compte. Les boulons en acier inoxydable conviennent aux applications nécessitant une résistance élevée à la corrosion, une résistance aux températures élevées et une bonne hygiène ; tandis que les boulons en acier au carbone conviennent mieux aux projets nécessitant une résistance élevée et où le contrôle des coûts est essentiel. Une sélection appropriée peut garantir la sécurité, la durabilité et l'économie du projet.